不銹鋼復(fù)合材料中的不銹鋼復(fù)合板是怎樣生產(chǎn)的呢?不銹鋼復(fù)合板工業(yè)化生產(chǎn)主要有兩種方法,爆炸復(fù)合和熱軋復(fù)合。
爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上,不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪炸藥,炸藥爆炸的能量,使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板,產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相焊接。理想狀態(tài)下,界面的每平方毫米的剪切強(qiáng)度可以達(dá)到400 MPa。
熱軋復(fù)合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài),在高度真空條件下進(jìn)行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然,為了提高復(fù)合界面的潤濕效果,提高結(jié)合強(qiáng)度,在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。以上兩種復(fù)合板制造方法都執(zhí)行GB/T8165-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本 JISG3601-1990標(biāo)準(zhǔn),主要技術(shù)指標(biāo)相同或高于日本標(biāo)準(zhǔn)。
爆炸復(fù)合工藝的特點(diǎn)
1、由于爆炸復(fù)合是冷加工,因此它可以產(chǎn)生除不銹鋼復(fù)合板以外很多種金屬復(fù)合板,如鈦、銅、鋁等等。
2、爆炸復(fù)合可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板總厚度可以達(dá)到幾百毫米厚的不銹鋼復(fù)合板,如一些大型底座和管板等。但是不適合生產(chǎn)總厚度小于10 mm的較薄的復(fù)合鋼板。
3、爆炸復(fù)合利用炸藥的能量生產(chǎn),對(duì)環(huán)境會(huì)造成振動(dòng)、噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備投資少,國內(nèi)爆炸生產(chǎn)廠大小有上百家。由于受天候和其他工藝條件的限制,爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低。
熱軋復(fù)合工藝特點(diǎn)
1、使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn),因此生產(chǎn)效率高,供貨速度快。產(chǎn)品幅面大,厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但投資大,因此生產(chǎn)廠家較少。
2、由于受軋鋼壓縮比的限制,熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板,也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10 mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下,能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板,降低生產(chǎn)成本,滿足更多的用戶需求。
3、在當(dāng)前技術(shù)條件下,熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。
綜上所述,兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn),同時(shí)存在和發(fā)展,滿足不同用戶的千差萬別的需求。爆炸軋制法是前述兩種工藝的結(jié)合,不再贅述。
冷軋不銹鋼復(fù)合板
在熱扎不銹鋼復(fù)合板基礎(chǔ)上經(jīng)過退火、酸洗、冷軋、中間退火、酸洗(或光亮退火)拉矯精整等生產(chǎn)工藝,已生產(chǎn)出適用于民用領(lǐng)域的不銹鋼復(fù)合卷(板),板表面達(dá)到同系列不銹鋼表面質(zhì)量,屈服強(qiáng)度優(yōu)于同牌號(hào)不銹鋼。最薄達(dá)0.6mm。
不銹鋼復(fù)合板是不銹鋼復(fù)合材料中兼具各種碳素鋼和不銹鋼的特點(diǎn),以其優(yōu)異的性能價(jià)格比為用戶歡迎,有廣闊的市場(chǎng)前景。但有趣的是,從五十年代開始,經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)風(fēng)風(fēng)雨雨的開發(fā)過程,仍然有很多人不知道它。更多的人未使用過它。應(yīng)該說不銹鋼復(fù)合板的市場(chǎng)逐漸進(jìn)入成熟期,但仍有許多開發(fā)工作要做。 科技工作者為建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的探索和努力永遠(yuǎn)不會(huì)停止。